Τι είναι η χύτευση με εξώθηση;
Η χύτευση με εξώθηση, επίσης γνωστή ως εξώθηση στην πλαστική επεξεργασία, χρησιμοποιεί υδραυλική πίεση για να εξαναγκάσει το υλικό μέσα από ένα καλούπι, δημιουργώντας συνεχείς τομές διαφόρων σχημάτων. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει τη θέρμανση του υλικού καθώς ωθείται προς τα εμπρός μέσω μιας βίδας μέσα από ένα βαρέλι, με αποτέλεσμα το σχηματισμό συνεχών προφίλ ή ημι-προϊόντων. Η χύτευση με εξώθηση, μια πρώιμη τεχνολογία στην επεξεργασία πολυμερών, έχει εξελιχθεί τα τελευταία 100 χρόνια σε μια εξαιρετικά αποδοτική, συνεχή, χαμηλού κόστους μέθοδο με ευρεία εφαρμογή. Είναι πλέον η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος σχηματισμού στη βιομηχανία επεξεργασίας πολυμερών λόγω της προσαρμοστικότητας, των υψηλών ρυθμών παραγωγής και της ευελιξίας της.
Βασικές διεργασίες στη χύτευση με εξώθηση
1. Σίτιση
Το πλαστικό υλικό τροφοδοτείται στη χοάνη και μετακινείται στα κανάλια βιδών υπό τη βαρύτητα ή με τη βοήθεια ενός τροφοδότη, προχωρώντας προς την κεφαλή της μήτρας.
2. Μεταφέροντας
Καθώς το πλαστικό εισέρχεται στο κανάλι της βίδας, κινείται προς τα εμπρός με κάθε περιστροφή της βίδας. Ο πραγματικός ρυθμός μεταφοράς εξαρτάται από τους συντελεστές τριβής του πλαστικού έναντι της κάννης και της βίδας. Η υψηλότερη τριβή με την κάννη ή η χαμηλότερη τριβή με τη βίδα αυξάνει την κίνηση του πλαστικού προς τα εμπρός.
3. Συμπίεση
Η συμπίεση είναι κρίσιμη στη χύτευση με εξώθηση. Το πλαστικό είναι κακός αγωγός της θερμότητας και τυχόν κενά μεταξύ των σωματιδίων μπορεί να εμποδίσουν τη μεταφορά θερμότητας, επηρεάζοντας τους ρυθμούς τήξης. Η συμπίεση βοηθά στην αποβολή αερίων από το υλικό, αποτρέποντας ελαττώματα και διασφαλίζει την πυκνότητα του προϊόντος διατηρώντας υψηλή πίεση στο σύστημα.
4. Λιώσιμο
Με την άνοδο της πίεσης, το κινούμενο συμπαγές πλαστικό έρχεται σε επαφή και τρίβεται στο θερμαινόμενο τοίχωμα της κάννης, σχηματίζοντας μια λεπτή μεμβράνη τήξης. Αυτή η μεμβράνη ξύνεται από τη βίδα καθώς κινείται, συσσωρεύοντας μπροστά από τις πτώσεις της βίδας και σχηματίζοντας μια λίμνη τήξης.
5. Ανάμιξη
Υπό υψηλή πίεση, το στερεό υλικό συμπιέζεται σε ένα πυκνό βύσμα. Η ανάμειξη γίνεται μόνο μεταξύ στρωμάτων λιωμένου υλικού, όχι μέσα στο συμπαγές πώμα.
6. Εξουθενωτικό
Ο αερισμός είναι απαραίτητος για την απομάκρυνση των αερίων και των ατμών που παράγονται κατά τη διαδικασία εξώθησης. Ο σωστός εξαερισμός διασφαλίζει την ποιότητα του τελικού προϊόντος αποτρέποντας κενά και ελαττώματα.
Πλεονεκτήματα της χύτευσης με εξώθηση
Απλός εξοπλισμός με χαμηλή επένδυση: Τα μηχανήματα για τη χύτευση με εξώθηση είναι απλά και οικονομικά.
Συνεχής παραγωγή με υψηλή απόδοση: Η εξώθηση επιτρέπει τη συνεχή παραγωγή, ενισχύοντας την απόδοση.
Υψηλός βαθμός αυτοματισμού: Ο αυτοματισμός μειώνει την ένταση εργασίας και αυξάνει την ακρίβεια.
Εύκολη λειτουργία και έλεγχος διαδικασίας: Η διαδικασία είναι φιλική προς το χρήστη και διαχειρίσιμη.
Ομοιόμορφα και υψηλής ποιότητας προϊόντα: Η διαδικασία εξώθησης παράγει σταθερά και πυκνά προϊόντα.
Ευρεία συμβατότητα υλικού: Τα περισσότερα θερμοπλαστικά και ορισμένα θερμοσκληρυνόμενα υλικά μπορούν να χρησιμοποιηθούν.
Ευέλικτες εφαρμογές: Η χύτευση με εξώθηση είναι κατάλληλη για διάφορα προϊόντα, καθιστώντας την μια πολυλειτουργική διαδικασία.
Συμπαγείς γραμμές παραγωγής: Η διαδικασία απαιτεί ελάχιστο χώρο και διατηρεί ένα καθαρό περιβάλλον παραγωγής.
Βασικά ζητήματα στη χύτευση με εξώθηση
Έλεγχοι πριν από την εκκίνηση: Επιθεωρήστε την κάννη, τη χοάνη και τους συνδετήρες, βεβαιωθείτε ότι όλα τα εξαρτήματα είναι ασφαλή. Λιπάνετε όσο χρειάζεται και καθαρίστε τον εξοπλισμό.
Εκκίνηση χαμηλής ταχύτητας: Αρχικά χειριστείτε τη βίδα σε χαμηλή ταχύτητα, παρακολουθώντας για τυχόν ανωμαλίες στην απόδοση του κινητήρα ή στον ήχο.
Σύντομες δοκιμές χωρίς φορτίο: Περιορίστε τη δοκιμή βιδών για 30 λεπτά πριν από την τοποθέτηση των καλουπιών παραγωγής, λιπάνοντας τα μπουλόνια του καλουπιού για ευκολία αφαίρεσης.
Σταδιακή τροφοδοσία: Ξεκινήστε με χαμηλή ταχύτητα βίδας και τροφοδοτήστε το υλικό ομοιόμορφα, προσέχοντας τυχόν διακυμάνσεις στο ρεύμα του κινητήρα.
Παρακολούθηση θερμοκρασίας: Ελέγχετε συνεχώς τις θερμοκρασίες των ρουλεμάν, διασφαλίζοντας ότι δεν υπάρχει άμεση επαφή με κινούμενα μέρη κατά τη λειτουργία.
Λύσεις τραχύτητας επιφάνειας: Αυξήστε τη θερμοκρασία, ρυθμίστε την ταχύτητα της βίδας, αντικαταστήστε τα φίλτρα και χρησιμοποιήστε κατάλληλα στεγνωτικά για να αποτρέψετε ελαττώματα στην επιφάνεια.
Πρόληψη απολέπισης: Μειώστε τη χρήση λιπαντικού, βελτιώστε τις ιδιότητες του υλικού ή εφαρμόστε επικαλύψεις τεφλόν για να μειώσετε την απολέπιση.
Διατήρηση σταθερής εξόδου: Αντιμετωπίστε τις διακυμάνσεις προσαρμόζοντας τις συνθήκες, χρησιμοποιώντας διαφορετικά σχήματα βιδών και ελέγχοντας τις διακυμάνσεις της θερμοκρασίας για να διασφαλιστεί η συνεπής εξώθηση.
Εφαρμογές Χύτευσης με Εξώθηση
Τα πλαστικά προφίλ διέλασης είναι ιδανικά για την παραγωγή σωλήνων, προφίλ θυρών, ανταλλακτικών αυτοκινήτων και πολλά άλλα.
1. Σωλήνες και σωλήνες
Η εξώθηση χρησιμοποιείται συνήθως για την παραγωγή πλαστικών σωλήνων και σωλήνων από υλικά όπως το PVC και άλλα θερμοπλαστικά.
2. Μόνωση σύρματος
Πολλά θερμοπλαστικά είναι εξαιρετικοί μονωτές, καθιστώντας τα κατάλληλα για εξώθηση μόνωσης και επένδυσης συρμάτων και καλωδίων, συμπεριλαμβανομένων των επιλογών φθοριοπολυμερών.
3. Προφίλ πόρτας και παραθύρου
Το PVC είναι ένα δημοφιλές υλικό για συνεχή εξώθηση κουφωμάτων θυρών και παραθύρων, τα οποία είναι ιδανικά για οικιακές εφαρμογές.
4. Περσίδες
Τα θερμοπλαστικά μπορούν να εξωθηθούν για να σχηματίσουν τις ομοιόμορφες λωρίδες των περσίδων, χρησιμοποιώντας συχνά πολυστυρένιο για εμφανίσεις ψεύτικο ξύλο.
5. Weather Stripping
Τα προϊόντα απογύμνωσης από καουτσούκ εξωθούνται συχνά, προσφέροντας αποτελεσματικές λύσεις στεγανοποίησης για διάφορες εφαρμογές.
6. Υαλοκαθαριστήρες και μάκτρα παρμπρίζ
Οι υαλοκαθαριστήρες αυτοκινήτων και οι χειροκίνητες λεπίδες μάκτρου κατασκευάζονται συχνά από εξωθημένα συνθετικά υλικά από καουτσούκ όπως το EPDM.
Η ευελιξία και η αποτελεσματικότητα της χύτευσης με διέλαση την καθιστούν ακρογωνιαίο λίθο στη βιομηχανία κατασκευής πλαστικών, με ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών και πλεονεκτημάτων που οδηγούν στην ευρεία χρήση της.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουλ-16-2024