Καλώς ήρθατε στις ιστοσελίδες μας!

Βασικές γνώσεις σχετικά με τη χύτευση με διέλαση πλαστικού που πρέπει να γνωρίζετε

Εισαγωγή στην Πλαστική Εξώθηση

Η πλαστική διέλαση είναι μια από τις πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες διαδικασίες παραγωγής στη βιομηχανία πλαστικών, ιδιαίτερα για θερμοπλαστικά. Παρόμοια με τη χύτευση με έγχυση, η εξώθηση χρησιμοποιείται για τη δημιουργία αντικειμένων με συνεχή προφίλ, όπως σωλήνες, σωλήνες και προφίλ πόρτας. Η σύγχρονη θερμοπλαστική διέλαση είναι ένα στιβαρό εργαλείο για σχεδόν έναν αιώνα, επιτρέποντας την παραγωγή μεγάλου όγκου εξαρτημάτων συνεχούς προφίλ. Οι πελάτες συνεργάζονται με εταιρείες διέλασης πλαστικών για την ανάπτυξη προσαρμοσμένων πλαστικών διέλασης για τις συγκεκριμένες ανάγκες τους.

Αυτό το άρθρο εμβαθύνει στις βασικές αρχές της πλαστικής εξώθησης, εξηγώντας πώς λειτουργεί η διαδικασία, ποια θερμοπλαστικά υλικά μπορούν να εξωθηθούν, ποια προϊόντα κατασκευάζονται συνήθως μέσω πλαστικής εξώθησης και πώς η πλαστική εξώθηση συγκρίνεται με την εξώθηση αλουμινίου.

Διαδικασία Πλαστικής Εξώθησης

Για να κατανοήσουμε τη διαδικασία εξώθησης πλαστικού, είναι σημαντικό να γνωρίζουμε τι είναι ο εξωθητής και πώς λειτουργεί. Συνήθως, ένας εξωθητής αποτελείται από τα ακόλουθα στοιχεία:

Hopper: Αποθηκεύει ακατέργαστα πλαστικά υλικά.

Τροφοδοσία λαιμού: Τροφοδοτεί πλαστικό από τη χοάνη στο βαρέλι.

Θερμαινόμενο βαρέλι: Περιέχει μια βίδα που κινείται από έναν κινητήρα, η οποία ωθεί το υλικό προς τη μήτρα.

Πλάκα θραύσης: Εξοπλισμένο με σήτα για να φιλτράρει το υλικό και να διατηρεί την πίεση.

Σωλήνας τροφοδοσίας: Μεταφέρει το λιωμένο υλικό από το βαρέλι στη μήτρα.

Μήτρα: Σχηματίζει το υλικό στο επιθυμητό προφίλ.

Σύστημα ψύξης: Εξασφαλίζει ομοιόμορφη στερεοποίηση του εξωθημένου μέρους.

Η διαδικασία εξώθησης του πλαστικού ξεκινά με το γέμισμα της χοάνης με στερεές πρώτες ύλες, όπως πέλλετ ή νιφάδες. Το υλικό τροφοδοτείται με βαρύτητα μέσω του λαιμού τροφοδοσίας στον κύλινδρο του εξωθητήρα. Καθώς το υλικό εισέρχεται στο βαρέλι, θερμαίνεται μέσω πολλών ζωνών θέρμανσης. Ταυτόχρονα, το υλικό ωθείται προς το άκρο της μήτρας της κάννης με μια παλινδρομική βίδα, που κινείται από έναν κινητήρα. Η βίδα και η πίεση παράγουν πρόσθετη θερμότητα, επομένως οι ζώνες θέρμανσης δεν χρειάζεται να είναι τόσο ζεστές όσο η τελική θερμοκρασία εξώθησης.

Το λιωμένο πλαστικό εξέρχεται από την κάννη μέσω μιας οθόνης ενισχυμένης από μια πλάκα θραύσης, η οποία απομακρύνει τους ρύπους και διατηρεί ομοιόμορφη πίεση μέσα στην κάννη. Στη συνέχεια, το υλικό περνά μέσα από τον σωλήνα τροφοδοσίας σε μια προσαρμοσμένη μήτρα, η οποία έχει ένα άνοιγμα σε σχήμα όπως το επιθυμητό εξωθημένο προφίλ, παράγοντας την προσαρμοσμένη πλαστική εξώθηση.

Καθώς το υλικό ωθείται μέσω της μήτρας, παίρνει το σχήμα του ανοίγματος της μήτρας, ολοκληρώνοντας τη διαδικασία εξώθησης. Το εξωθημένο προφίλ στη συνέχεια ψύχεται σε λουτρό νερού ή μέσω μιας σειράς κυλίνδρων ψύξης για να στερεοποιηθεί.

Πλαστικά Διέλασης

Η πλαστική εξώθηση είναι κατάλληλη για διάφορα θερμοπλαστικά υλικά, που θερμαίνονται μέχρι τα σημεία τήξης τους χωρίς να προκαλούν θερμική υποβάθμιση. Η θερμοκρασία εξώθησης ποικίλλει ανάλογα με το συγκεκριμένο πλαστικό. Τα κοινά πλαστικά εξώθησης περιλαμβάνουν:

Πολυαιθυλένιο (PE): Εξωθείται μεταξύ 400°C (χαμηλής πυκνότητας) και 600°C (υψηλής πυκνότητας).

Πολυστυρένιο (PS): ~450°C

Nylon: 450°C έως 520°C

Πολυπροπυλένιο (PP): ~450°C

PVC: Μεταξύ 350°C και 380°C

Σε ορισμένες περιπτώσεις, τα ελαστομερή ή τα θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά μπορούν να εξωθηθούν αντί για θερμοπλαστικά.

Εφαρμογές Πλαστικής Διέλασης

Οι εταιρείες διέλασης πλαστικών μπορούν να κατασκευάσουν ένα ευρύ φάσμα εξαρτημάτων με σταθερά προφίλ. Τα πλαστικά προφίλ διέλασης είναι ιδανικά για σωλήνες, προφίλ θυρών, ανταλλακτικά αυτοκινήτων και πολλά άλλα.

1. Σωλήνες και σωλήνες

Οι πλαστικοί σωλήνες και σωλήνες, συχνά κατασκευασμένοι από PVC ή άλλα θερμοπλαστικά, είναι κοινές εφαρμογές εξώθησης πλαστικών λόγω των απλών κυλινδρικών προφίλ τους. Ένα παράδειγμα είναι οι εξωθημένοι σωλήνες αποστράγγισης.

2. Μόνωση σύρματος

Πολλά θερμοπλαστικά προσφέρουν εξαιρετική ηλεκτρική μόνωση και θερμική σταθερότητα, καθιστώντας τα κατάλληλα για εξώθηση μόνωσης και επένδυσης καλωδίων και καλωδίων. Για το σκοπό αυτό χρησιμοποιούνται επίσης φθοροπολυμερή.

3. Προφίλ πόρτας και παραθύρου

Τα πλαστικά κουφώματα θυρών και παραθύρων, που χαρακτηρίζονται από τα συνεχή προφίλ και τα μήκη τους, είναι ιδανικά για εξώθηση. Το PVC είναι ένα δημοφιλές υλικό για αυτήν την εφαρμογή και άλλα οικιακά αξεσουάρ που σχετίζονται με πλαστικά προφίλ εξώθησης.

4. Περσίδες

Οι περσίδες, που αποτελούνται από πολλές πανομοιότυπες λωρίδες, μπορούν να εξωθηθούν από θερμοπλαστικά. Τα προφίλ είναι συνήθως κοντά, μερικές φορές με τη μία πλευρά στρογγυλεμένη. Το πολυστυρένιο χρησιμοποιείται συχνά για περσίδες από ψεύτικο ξύλο.

5. Weather Stripping

Οι εταιρείες διέλασης πλαστικών παράγουν συχνά προϊόντα αποξήρανσης του καιρού, σχεδιασμένα να εφαρμόζουν άνετα γύρω από τα κουφώματα των θυρών και των παραθύρων. Το καουτσούκ είναι ένα κοινό υλικό για την απογύμνωση του καιρού.

6. Υαλοκαθαριστήρες και μάκτρα παρμπρίζ

Οι υαλοκαθαριστήρες αυτοκινήτων είναι συνήθως εξωθημένοι. Το εξωθημένο πλαστικό μπορεί να είναι υλικά από συνθετικό καουτσούκ όπως το EPDM ή ένας συνδυασμός συνθετικού και φυσικού καουτσούκ. Τα χειροκίνητα μάκτρα λειτουργούν παρόμοια με τους υαλοκαθαριστήρες.

Πλαστική διέλαση έναντι διέλασης αλουμινίου

Εκτός από τα θερμοπλαστικά, το αλουμίνιο μπορεί επίσης να εξωθηθεί για τη δημιουργία εξαρτημάτων συνεχούς προφίλ. Τα πλεονεκτήματα της διέλασης αλουμινίου περιλαμβάνουν το ελαφρύ, την αγωγιμότητα και την ανακυκλωσιμότητα. Οι συνήθεις εφαρμογές για διέλαση αλουμινίου περιλαμβάνουν ράβδους, σωλήνες, σύρματα, σωλήνες, φράκτες, ράγες, πλαίσια και ψύκτρες θερμότητας.

Σε αντίθεση με την πλαστική εξώθηση, η εξώθηση αλουμινίου μπορεί να είναι είτε θερμή είτε κρύα: η εν θερμώ εξώθηση πραγματοποιείται μεταξύ 350°C και 500°C, ενώ η ψυχρή εξώθηση γίνεται σε θερμοκρασία δωματίου.

Σύναψη

Η πλαστική διέλαση, ειδικά στο πλαίσιο της γραμμής εξώθησης πλαστικών σωλήνων της Κίνας, είναι μια ευέλικτη και αποτελεσματική μέθοδος για την παραγωγή εξαρτημάτων συνεχούς προφίλ. Η ικανότητά του να χειρίζεται μια ποικιλία θερμοπλαστικών και το ευρύ φάσμα εφαρμογών του το καθιστούν απαραίτητο στη βιομηχανία κατασκευής πλαστικών.


Ώρα δημοσίευσης: 16 Ιουλίου 2024